SPC石晶地板生產線設備

石塑地板設備：
石塑地板設備，江蘇艾斯曼機械有限公司引進技術，開發出石塑地板設備，沒有環境污染，設備自動化程度高，自動上料，機械手卸料，用人少。
地板制品比實木地板、強化地板有很多優勢，耐磨、耐污、易清潔、不變形、不霉變、不開裂、噪音小、環保，經濟、實木花紋逼真，和真實的木板沒有什么區別，色彩、花色多樣完全滿足各種個性設計的需求等特性。石塑地板被稱為地板中的軟黃金！很受國內外客戶晴睞。是廣大用戶的明智選擇，能為用戶帶來巨大的利益。

SPC地板設備具有以下特點：
(1)綠色環保，不含等無毒無害，無放射性污染，屬綠色環保產品，可循環使用
(2)耐磨:石塑地板表面有一層的經高科技加工的透明耐磨層，具有耐磨性,所以在量較大的、學校、辦公樓、商場、超市、交通工具等場所，PVC地板越來越受到歡迎。
(3)防水、防潮，遇水不變形、防滑PVC材質，止滑性強，可消除老人、兒童的憂慮。
(4)堅韌有彈性:抗沖擊,腳感適。
(5)全性高，絕緣，阻燃，耐腐蝕，耐酸堿，5醋酸。5氫氯酸，表面無異狀。離開火焰五秒能自熄。
(6)花色新穎，多種花色可供選擇，色彩絢麗，自然逼真，任意拼組花色造型，突出個性色彩。
(7)安裝快捷便利，施工方便可鋸、刨、釘、粘膠免油漆。
(8)使用壽命長可達20年以上。

SPC石塑地板生產線，由擠出機、模具、四輥成型機、冷卻系統、牽引機、新一代精加工自動定長切割機、自動成品卸料臺等組成，全自動化控制。SPC石塑地板由擠出機擠出PVC的基材，用四輥壓延機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不含膠水。在由擠出機擠出，在線實現表面覆膜工藝后，再經過多片鋸分切（因為長度已經固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開槽，再表面油漆UV（一般做兩個道）后包裝入庫。

SPC鈣塑地板生產工藝流程：
工序 1：混料
根據第五點原材料按照配比，倒入→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進入冷混（給物料降溫，防止結塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序 2：擠出
加入錐雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入板材模頭進行擠出成型，成型的片材經過四輥壓光機，基材進行定型→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序 3：UV回火
表面 UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序 4：分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗→包裝。
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